1. Filtration initiale
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Le liquide à filtrer entre dans le corps du filtre et traverse un élément filtrant
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Les particules solides sont retenues sur l’élément tandis que le fluide filtré continue son chemin.
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Pendant cette phase, le système fonctionne de façon continue, sans interruption du flux.
2. Accumulation des impuretés
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Au fur et à mesure que des particules s’accumulent sur l’élément filtrant, la pression différentielle (entrée vs sortie) augmente, ce qui peut déclencher le nettoyage automatique.
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Le système stocke les solides dans une chambre à boues (ou sédimentation) située au fond du filtre, ce qui permet de concentrer les impuretés avant de les évacuer, limitant ainsi les pertes de produit.
3. Nettoyage automatique (raclage)
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Le nettoyage s’effectue selon deux grands principes selon le modèle : nettoyage linéaire (un racleur se déplace verticalement/pistonné) ou nettoyage rotatif (racleur en rotation sur l’élément filtrant).
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Le racleur traverse l’élément filtrant actif pour détacher les particules retenues et les diriger vers la chambre à boues.
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Le déclenchement peut être automatique (quand la pression différentielle atteint un seuil) ou à intervalles réguliers (timer) ou même manuel selon configuration.
4. Vidange des boues / purge
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Une fois les particules accumulées dans la chambre à boues, une vanne de purge (manuelle ou automatisée) permet d’évacuer ces solides.
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Le design vise à minimiser la perte de fluide filtré pendant cette évacuation.
5. Reprise de la filtration
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Après le raclage et la purge, l’élément filtrant recommence à fonctionner normalement, le flux de liquide n’est pas interrompu (ou très peu) grâce au design continu.
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L’élément filtrant d’origine reste en place ; il n’y a pas besoin de le remplacer souvent, ce qui réduit les coûts (pas de sacs filtrants ou cartouches à changer fréquemment)