1. Filtration initiale
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Le liquide à filtrer entre dans le corps du filtre et traverse un élément filtrant.
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Les particules solides sont retenues sur l’élément tandis que le fluide filtré continue son chemin.
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Pendant cette phase, le système fonctionne de façon continue, sans interruption du flux.
2. Accumulation des impuretés
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Au fur et à mesure que des particules s’accumulent sur l’élément filtrant, la pression différentielle (entrée vs sortie) augmente, ce qui peut déclencher le nettoyage automatique.
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Le système stocke les solides dans une chambre à boues (ou sédimentation) située au fond du filtre, ce qui permet de concentrer les impuretés avant de les évacuer, limitant ainsi les pertes de produit.
3. Nettoyage automatique (raclage)
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Le nettoyage s’effectue selon deux grands principes selon le modèle : nettoyage linéaire (un racleur se déplace verticalement/pistonné) ou nettoyage rotatif (racleur en rotation sur l’élément filtrant).
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Le racleur traverse l’élément filtrant actif pour détacher les particules retenues et les diriger vers la chambre à boues.
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Le déclenchement peut être automatique (quand la pression différentielle atteint un seuil) ou à intervalles réguliers (timer) ou même manuel selon configuration.
4. Vidange des boues / purge
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Une fois les particules accumulées dans la chambre à boues, une vanne de purge (manuelle ou automatisée) permet d’évacuer ces solides.
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Le design vise à minimiser la perte de fluide filtré pendant cette évacuation.
5. Reprise de la filtration
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Après le raclage et la purge, l’élément filtrant recommence à fonctionner normalement, le flux de liquide n’est pas interrompu (ou très peu) grâce au design continu.
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L’élément filtrant d’origine reste en place ; il n’y a pas besoin de le remplacer souvent, ce qui réduit les coûts (pas de sacs filtrants ou cartouches à changer fréquemment)
Quels sont les différents avantages des filtres autonettoyants ?
- Les filtres HiFlux fonctionnent en continu, même pendant les cycles de nettoyage automatique, ce qui évite les arrêts de production ou l’arrêt du flux de liquide pour changer ou nettoyer le média filtrant.
- Le système est autonettoyant, ce qui signifie que les impuretés sont collectées et évacuées sans intervention humaine, réduisant la nécessité de maintenance manuelle.
- Les filtres permettent une réduction des couts d'exploitation
- Les systèmes de filtration assurent une réduction des coûts d'exploitation : Pas de changement de sacs ou de cartouches filtrantes à prévoir (donc moins de consommables), pas de retours fréquents ou nettoyage manuel coûteux etc...
- Ils permettent une maintenance simplifiée grâce à une construction robuste avec peu de pièce mobile
- Pendant les phases de nettoyage, le système du filtre minimise les pertes de liquide filtré, ce qui est un avantage économique important (par rapport à des systèmes nécessitant des arrêts ou des purges importantes).
- Ces filtres autonettoyants peuvent être utilisés avec une grande variété de fluides, y compris des liquides visqueux ou chargés, et dans de nombreux secteurs industriels et agroalimentaires.
- Ils disposent d’une plage de filtration étendue (par exemple de ~30 µm à 2000 µm ou plus selon les modèles), ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications de filtration différentes.
- L’absence d’arrêts et la stabilité du processus permettent d’augmenter la productivité globale, tout en améliorant la régularité de la filtration et la protection des équipements en aval (pompes, échangeurs, etc.)
- Les filtres autonettoyants sont fabriqués en acier inoxydable résistant, souvent certifiés selon les normes européennes (CE-DESP, normes pression, design hygiénique pour contact alimentaire, etc.), assurant durabilité, sécurité et conformité réglementaire.
- Enfin, leur construction est robuste